Dock Scheduler w Dawn Foods
Dawn Foods to globalny lider branży cukierniczej. Od ponad wieku firma współpracuje z cukiernikami na całym świecie, dostarczając rozwiązania i produkty, które rozwijają ich firmy i przyciągają klientów. Misją firmy - od momentu powstania - jest dzielenie się wiedzą i innowacjami. Trzeba przyznać, że to podejście do biznesu jest unikatowe i inspirujące. Nowoczesne rozwiązania technologiczne wprowadzane są we wszystkich obszarach działania firmy. Nie inaczej jest z zarządzaniem transportem oraz obsługą procesów magazynowych.
Ostatnie kilka lat były wyzwaniem dla wszystkich uczestników łańcucha dostaw w Europie i na świecie. Większość przedsiębiorstw walczyła o płynność produkcji i dostaw w czasach pandemii koronawirusa oraz w obliczu konfliktów międzynarodowych. Jak udało się w tym czasie wzmocnić łańcuchy dostaw w Dawn Foods? Na nasze pytania odpowiedział Ronny Sauer, European Supply Chain Analyst.
Płynność dostaw jest prawdziwym wyzwaniem w tych niestabilnych czasach. Jak do tej pory przebiegała awizacja dostaw w Dawn Foods?
Ronny Sauer: Proces awizacji w naszych magazynach w Europie był tak naprawdę realizowany ręcznie. Często zdarzało się, że kilka ciężarówek przyjeżdżało do magazynu w tym samym czasie, co skutkowało stresem, długim czasem oczekiwania i rosnącymi kosztami. Inne branże, jak chociażby motoryzacyjna, są już przyzwyczajone do systemów zarządzania oknami czasowymi. W branży spożywczej takie rozwiązania znajdują się jeszcze w fazie dojrzewania, ale wkrótce staną się powszechnym standardem.
A jak podchodzicie do transformacji procesów logistycznych, zwłaszcza do cyfryzacji?
Dawn Foods globalnie podąża drogą cyfryzacji, a Dawn Foods Europe jest bardzo zaangażowany w tę cyfrową podróż. Jesteśmy świadomi, że od efektywnych procesów logistycznych w dużym stopniu zależy sukces całej firmy i zadowolenie klientów. Nasza logistyka wychodząca jest w pełni zautomatyzowana i cyfrowa, a obecnie coraz bardziej koncentrujemy się na procesie logistyki przychodzącej. W okresie pandemii rynek był bardzo niestabilny, obserwowaliśmy narastający efekt ,,Byczego bicza’’, co spowodowało ogólne zakłócenia w naszych łańcuchach dostaw. (Efekt ,,Byczego bicza’’, czyli bullwhip effect prowadzi do nadmiernego gromadzenia zapasów wskutek niemożliwości dokładnego zaplanowania popytu).
- Ronny Sauer
- Zmniejszyliśmy liczbę przypadków, w których wszystkie ciężarówki przyjeżdżały w tym samym czasie. Skróciło to czas oczekiwania i poprawiło wydajność magazynu. Przed wdrożeniem dział planowania był bardzo przeciążony dostawami, ale Dock Scheduler pomógł uporządkować pracę. Zredukowaliśmy także liczbę połączeń telefonicznych przychodzących do firmy, wcześniej przewoźnicy bardzo często dzwonili pytając o załadunki i rozładunki.
Wdrażacie moduł Dock Scheduler w ośmiu krajach, w trzech system awizacji już działa. Jak wyglądała implementacja?
Wdrożenie DS rozpoczęliśmy w Niemczech, gdyż na tamtejszym rynku odczuliśmy największe zakłócenia w łańcuchu dostaw w czasie pandemii. Zdarzały się sytuacje, że wszystkie planowane odbiory docierały w tym samym czasie – w ciągu jednej godziny.
Jakie największe zmiany zaobserwował Pan po wdrożeniu Dock Scheduler w firmie? Co udało się usprawnić?
Zmniejszyliśmy liczbę przypadków, w których wszystkie ciężarówki przyjeżdżały w tym samym czasie. Skróciło to czas oczekiwania i poprawiło wydajność magazynu. Przed wdrożeniem dział planowania był bardzo przeciążony dostawami, ale Dock Scheduler pomógł uporządkować pracę. Zredukowaliśmy także liczbę połączeń telefonicznych przychodzących do firmy, gdyż wcześniej przewoźnicy bardzo często dzwonili pytając o załadunki i rozładunki.
Jak ocenia Pan obsługę narzędzia? Ile czasu zajęło przeszkolenie pracowników magazynu?
Narzędzie jest bardzo łatwe w użyciu. Jest na tyle intuicyjne, że wystarczy godzinne szkolenie. Nie mieliśmy żadnych problemów ani poważniejszych pytań dotyczących obsługi systemu.
- O firmie
- Dawn Foods to światowy lider branży cukierniczej. Od ponad wieku firma oferuje szeroką gamę produktów dla cukierników i piekarni: od tłuszczu do smażenia i mieszanek do pączków po opakowania i posypki. Firma zatrudnia ponad 3500 osób w ponad 70 krajach.
A jak długo trwał proces wdrożenia?
Nasze zespoły szybko rozpoczęły pracę z nowym systemem. Możliwość samodzielnego konfigurowania systemu daje dużą elastyczność, zwłaszcza przy dostosowywaniu systemu do potrzeb poszczególnych oddziałów krajowych Dawn Foods. Poza tym możemy liczyć na wsparcie ze strony zespołu CargoON podczas wdrażania naszych przewoźników i dostawców. Osiągnięcie 100% poziomu wdrożenia zajęło trochę czasu, ale po 3-6 miesiącach wszyscy przewoźnicy i dostawcy zostali przeszkoleni. W naszym łańcuchu dostaw pracuje wielu przewoźników i podwykonawców, z tego powodu używamy także rozwiązania “ONE LINK”, które pozwala wysłać link do rezerwacji okna czasowego bezpośrednio poprzez e-mail. Wiadomość ta może zostać przekazana do każdego przewoźnika, nawet spoza platformy. To ogromne ułatwienie w komunikacji.
Dock Scheduler – to innowacyjne rozwiązanie do zarządzania oknami czasowymi w magazynie. Jeśli szukasz rozwiązania lub masz pytania – zapraszamy na spotkanie.
